很多项目的问题不在硬件,而在硬件之间的数据是断的。我们从方案阶段就把数据流画清楚。
软件和 PLC 程序、视觉系统由同一团队设计,通讯协议与数据点位在设计阶段就对齐,不出现「接口对不上」。
检测结果、图像、参数变更全部留档。审厂、客诉追溯、工艺复盘时能直接调出原始记录。
停机、不良、节拍达成率按工位量化,改善方向由数据决定,而不是凭感觉判断。
检测流程、判定规则、报表格式都做成可视化配置,工艺人员自己就能调整,不必每次找我们改代码。
单机版跑在工控机上,不需要专门的 IT 人员维护;需要联网时再升级到服务器版。
交付时提供软件说明书、数据库结构说明与接口文档,客户自主维护或更换供应商时不被动。
软件可以单独采购,也可以随设备一起交付。以下是几种常见组合。
| 场景 | 推荐组合 |
|---|---|
| 新建检测线 | 机器视觉软件平台 + 设备数据采集与追溯系统 |
| 产线改造加检测工位 | 视觉检测设备 + 数据采集系统(接入既有产线数据) |
| 已有 MES,新设备要入系统 | MES / ERP 对接中间件 + 数据采集系统 |
| 稼动率偏低,想找瓶颈 | 产线 OEE 看板与报表系统 |
| 需要应对审厂追溯要求 | 数据采集与追溯系统(含图像留存与报表导出) |
| 多料号混线、换型频繁 | 机器视觉软件平台(配方管理)+ 设备侧配方联动 |