机器视觉是主线。围绕它，我们把能力拆成五条产品线：视觉系统集成、视觉硬件与光学方案、检测设备系列、非标自动化设备与整线集成、视觉软件产品。
实际项目里很少出现「只买一样」的情况。一台检测设备通常同时包含光学方案、算法、运动控制与上位机软件，五条线由同一个团队负责，接口在方案阶段就对齐。
同一台设备换个行业往往不能直接用。材质、精度、节拍与洁净度要求都不一样，下面按行业列出我们做过的产品与典型工位。
以半导体产业为核心。元器件检测对精度与稳定性要求最高，也是我们投入最多的方向。IC 分选要看正反与毛刺，电容要测引脚间距、高度与外观全尺寸。
屏幕、辅料、盖板玻璃与字符二维码，是 3C 产线上最常见的四类检测工位。产品换代快，方案要留得住改动余地，不能一个机型一套设备。
车规件对一致性与可追溯性要求高。屏幕对位贴合时，视觉输出的坐标直接决定装配质量，偏差一旦超出公差就整件报废，所以标定与重复精度是重点。
从单机到整线。柔性振动盘配视觉定位做自动摆盘，在线贴标附 CCD 校正与条码扫描，也可以承担整线的布局规划、线体与电控成套。
不一定非要买整台设备。光学器件、自研软件与定制开发都可以单独承接。
